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粘土陶粒是以成分合適的粘土為原料,成分不合適的時(shí)候需要添加一些其他物料,經(jīng)加工制成粒狀,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?zé)浂傻娜嗽燧p骨料。粘土陶粒具有容重輕、強(qiáng)度高、保溫、隔熱等性能,抗震抗壓強(qiáng)度高,無(wú)放射性副作用,環(huán)保節(jié)能,施工適應(yīng)性強(qiáng)。

堆放、破碎、制粒

粘土被汽車(chē)送入廠內(nèi)后,存放在堆棚內(nèi)。 一般存放量在30天左右。粘土粒度大約100~200mm,被鏟車(chē)送到料倉(cāng),由倉(cāng)下的箱式喂料機(jī)送到輥式破碎機(jī), 破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制的混合和攪拌,使粒度變小并使成分均勻,然后進(jìn)入到對(duì)輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒。

整形、焙燒、除塵

造粒機(jī)出來(lái)的顆粒狀料球,由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī),圓整處理后,小顆粒被篩出,合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。 燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后,冉由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品,各自存放在堆場(chǎng)存放,裝袋后發(fā)貿(mào)。冷卻機(jī)內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風(fēng),進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒,可以節(jié)省燃料。 燃料經(jīng)多通道燃燒器被高左風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窀尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后,進(jìn)入袋收塵器凈化排空。